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Die Erweiterung unseres Maschinenparks wurde auch im 2. Halbjahr 2011 konsequent weitergeführt.

MEDIKOMP hat 2 neue Fräsmaschinen vom Typ NBH135 SPEED und NBH95 in Betrieb genommen. Damit wurde das vor Jahren aufgestellte HüllerHille-Konzept mit diesen beiden neuen Anlagen erfolgreich weitergeführt. Speziell mit der NBH135 Speed sind wir nun in der Lage mit der 30 KW starken, 16000 U/min schnellen und hochdynamischen Motorspindel den Werkstoff Aluminium noch wirtschaftlicher zu bearbeiten und unsere hohen Qualitätsmaßstäbe weiterhin zu sichern.

10 m/s2 Beschleunigung, 70 m/min Eilgang in der X-/Z-Achse und 60 m/min in der Y-Achse, sowie eine Span-zu-Span-Zeit von 2,7 Sekunden sind die respektablen Leistungsparameter der neuen Anlage.

Diese Option verbessert insbesondere unsere Situation bei der Eigenfertigung der Aluminiumteile für Medizinprodukte signifikant.

Im Jahr 2000 hat MEDIKOMP mit umfangreichen Metallverarbeitungs-Möglichkeiten begonnen sich auf die Fertigung von Metallkomponenten aus Edelstahl zu spezialisieren. Dabei war Edelstahl immer in Hauptfokus, in der Fertigung ebenso wie im Verständnis der Mitarbeiter und Kunden. Dieser Fokus wurde durch den Slogan untermauert.

Diese Basis in Sachen Kompetenz und Fertigung macht es möglich, uns zielstrebig weiter zu entwickeln.
Über die reine Metallkomponenten-Fertigung hinaus, verfügen wir als „Contract Manufacturer“ für Kunden aus der Medizinbranche nun auch über eine Medizinprodukte-Montage. In unserer neu erbauten Fertigungshalle werden komplette Medizinprodukte nach dem „One Piece Flow“-Prinzip und nach den Richtlinien der DIN EN ISO 13485 für Medizinprodukte montiert. MEDIKOMP ist nicht nur nach der Medizinprodukte Norm zertifiziert wir erfüllen außerdem die Anforderungen nach GMP 21CFR820.

Neben neuen Fertigungs- und Montagemöglichkeiten haben wir die Beschaffungskette und die Logistik weiterentwickelt. Neue vielgestaltige Teile können beschafft und der Montage zugesteuert werden. Zusätzlich leisten wir neues im Qualitätsmanagement durch Prüfplanung und Dokumentation. Wir überzeugen durch erweitertes Engineering Know-How in der Produktbetreuung.

Von dieser zukunftsweisenden Entwicklung bei MEDIKOMP profitieren nicht nur unsere Kunden aus der Medizinbranche. Wir bieten eine erweiterte Angebotspalette, zusätzliches Know-How in der Umsetzung Ihrer Anforderungen und nicht zuletzt beste Qualität für Ihre Produkte.

Diese Entwicklung soll sich natürlich nicht zuletzt auch in unserem Erscheinungsbild widerspiegeln. Ein zeitgemäßes Redesign des Logos und ein passender Zusatz stehen in Zukunft für MEDIKOMP.

Wir würden uns freuen, wenn Sie diesen Weg mit uns weitergehen.

Die Salvagnini L2 stellt eine neue Generation von 2D-Laserschneidsystemen dar. Die Anlage bietet hervorragende Bearbeitungsdynamiken für die flexible Dünnblechbearbeitung. Die eingesetzte Rofin Laserstrahlquelle bietet hocheffektive Laserstrahlqualität und gestattet bei gleicher Leistung das Erreichen von höheren Geschwindigkeiten als bei herkömmlichen Strahlquellen.
MEDIKOMP reagiert damit auf einen steigenden Bedarf und die zunehmenden Nachfrage gerade im Edelstahl-, Dünnblechbereich.

Konstruktionsteile aus Edelstahl werden zunehmend ersetzt durch hochfeste Aluminiumteile. Diesem Trend folgend und um auch hier wirtschaftliche Lösungen zu bieten hat MEDIKOMP das Bearbeitungsportfolio um eine Fanuc Maschine T21iFLa speziell geeignet für die spanende Bearbeitung von Aluminium erweitert.
Mit einer Spindeldrehzahl von 24.000U/min lassen sich Teile im Bearbeitungsbereich X/Y/Z 700x400x330 mm sehr effizient bearbeiten. Ausgestattet mit einer vierten Rundachse kann das Umspannen von Teilen weitestgehend vermieden werden, was die Effizienz der Bearbeitung und die Qualität der Fertigungsteile entscheidend positiv beeinflusst.